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        裝載機液壓系統的調試

        • 更新日期:[2016/11/30]
        摘要 液壓技術的發展與運用,使裝載機液壓系統功能日益完善的同時,對系統的可靠性要求也越來越高,系統維修也更為復雜和困難。為了保證裝載機對液壓系統各項技術指標和工作性能的要求,在對液壓系統進行各種維修后,必須對液壓系統進行全面系統的調試。 

        關鍵詞:裝載機液壓系統調整測試 

        本文以柳州工程機械廠生產的ZL40裝載機為例,介紹裝載機液壓系統的調試。 

        l 液壓系統調試的基本要求 

        調試包括調整和測試。調整是針對液壓系統的可調元件進行壓力、流量、工作位置等的調整,以使元件或系統達到規定的技術指標;測試是在調整的基礎上具體檢測元件或系統的各項技術指標是否達到了規定的要求,并對調整進行指導。 

        液壓系統的調試主要包括液壓元件的調試和液壓系統整體的調試。對液壓元件的調試,要在調試設備完善、環境良好的實驗室或車間內進行,以保證調整和測試的準確性和可靠性。對液壓系統整體的調試,通常要在具體的機械上進行,以充分利用機械原有的裝置與設備,同時,保證液壓系統整體調試的針對性。 

        為保證測試工作的順利進行,應購置一定的調試設備或按本文中的測試系統原理圖自制。 

        2 液壓元件的調試 

        2.1 動力元件的調試 

        ZL40裝載機動力元件的調試主要是液壓泵的調試。液壓泵的主要性能參數是其工作壓力和流量,調試應圍繞這兩個參數進行。圖1所示為液壓泵測試系統原理圖。測試要在液壓泵的標稱額定轉速下進行,通過壓力表與流量表具體測量被測液壓泵在額定轉速下的輸出壓力與流量。具體測試方法如下: 

        ①打開安全閥,使液壓泵在額定轉速下空載運轉 5—10min,測試時要注意泵的旋轉方向應與其規定方向一致。 

        ②關閉安全閥至適當壓力(不超過液壓泵的最高工作壓力),調節節流閥,觀察壓力表,使液壓泵達到額定壓力。 

        ③觀察流量表,測量液壓泵在額定壓力下的流量。 

        通過對額定轉速下壓力與流量的測量,可以了解該液壓泵的具體性能指標,當壓力或流量達不到規定的指標時,說明該液壓泵不合格或沒有達到修復目的。 

        ZL40裝載機的4個液壓泵均采用CB系列齒輪泵,在使用及測試中無可調元件,測試達不到規定指標時,應重新進行選擇或修理。 

        2.2控制元件的調試 

        控制元件的調試主要是對變速操縱閥、轉向隨動閥、轉向流量控制閥、工作裝置液壓系統操縱閥及各部分的溢流閥、安全閥等的調試。 

        (l)溢流閥、安全閥的調試溢流問、安全閥根據液體的壓力動作,并對液體的壓力進行控制,其主要性能參數是控制壓力。ZL40裝載機除轉向溢流閥為先導式溢流閥外,其余溢流閥及安全閥均為直動式,各閥均有調整手輪或調整螺母。圖2所示為溢流閥、安全閥測試系統原理圖。測試時,通過手輪或螺母不斷調整溢流閥或安全閥的控制彈簧壓力來調整其工作壓力。方法如下: 

        ①關閉調速閥,使被試閥通過最大流量。 

        ②調節被試閥壓力,并觀察壓力表,使之達到規定壓力。 

        ③調節調速閥,使通過被試問的流量由小到大變化,觀察被試閥的開啟壓力是否為規定壓力,否則應反復調整被試閥的調整元件。 

        (2)方向控制閥的調試 

        裝載機所用的方向控制閥主要是變速操縱閥、轉向隨動閥、轉向流量控制閥、工作裝置液壓系統操縱閥,用以控制液壓系統中液流的方向。ZL40裝載機方向控制閥中的可調元件主要有變速操縱問中的調壓閥及工作裝置液壓操縱閥中的安全閥,其控制壓力分別為l.5和15 Mpa。其中,變速操縱閥中的調壓閥為直動式,工作裝置液壓操縱閥中的安全閥為先導式,兩者均通過調整螺母調整其工作壓力。圖3所示為常用方向控制閥測試系統原理圖。測試方法如下: 

        ①反復操縱被試換向閥的操縱桿,檢查其操縱桿扳動是否靈活,是否有卡滯現象。 

        ②操縱被試換向閥,通過液壓缸的動作,檢驗換向閥的換向機能,并觀察液壓缸的動作是否流暢、無停頓現象。 

        ③將換向閥置于各通路位置,并使其通過規定流量,測試其進出口的壓力值是否達到規定值,否則,應反復調整相應的調整元件。 

        對有問題的換向閥,調整無效時,應進行更換或修理。 

        2.3執行元件的調試 

        裝載機執行元件的調試主要是液壓缸的調試。液壓缸的主要功能參數是其動作機能和耐壓性能。圖4所示為液壓缸測試系統的原理圖。調試方法如下:

        ①打開兩個單向節流閥,操縱換向問,測試被試液壓缸在空載時的運動情況,看是否有阻滯、停頓現象。 

        ②使被試液壓缸活塞桿分別處于液壓缸兩端,測量活塞桿可以移動的最大距離是否符合使用要求。 

        ③完全關閉兩個單向節流閥,并使被試液壓缸活塞桿分別處于液壓缸一端,施加額定壓力,打開量杯處的開關,用量杯測量其內泄漏量。 

        ④使被試液壓缸活塞桿分別位于液壓缸兩端,對兩工作油腔分別施加1.5倍額定壓力,保持數分鐘,觀察所有零部件是否有破壞或變形等現象,各接合面是否有漏油現象。 

        對出現問題的液壓缸,應進行更換或重新修理。 

        3 液壓系統的整體調試 

        為了保證裝載機液壓系統的整體性能和技術指標,在對具體元件進行測試與調整之后,還應對液壓系統的整體進行全面細致的調試,以達到各元件的合理協調工作,保證液壓系統工作的穩定可靠。 

        液壓系統的整體調試包括空載調試和負載調試。在具體調試之前,要全面檢查所要調試的裝載機液壓系統的安裝是否正確,液壓管路、電氣線路是否正確可靠,液壓油牌號是否正確,油箱內的油.液高度是否符合要求。確定無誤后,方可進行整體調試。 

        3.L空載調試 

        空載調試的目的是檢查各液壓元件在系統中工作是否正常,并將各個液壓元件的參數在系統中調整到規定的技術要求,使整機工作性能穩定可靠。 

        調試時,先空載啟動液壓泵,以標定轉速運轉,檢查液壓系統傳動裝置是否有異常響聲,同時,觀察儀表盤上的油壓及油溫表示數是否正常,一切正常后,再進行下面的操作。 

        確定液壓泵工作正常后,依次操縱各操縱桿,使各執行元件分別在空載下運行,速度由慢到快,行程也要逐漸增加,直到低速全程運行以排除系統中存在的空氣。接著在空載條件下,使各執行元件在正常的工作程序下進行無負荷運行。檢查各動作的正確性和協調性,檢查各動作啟動、停止、速度轉換時的平穩性,檢查是否有誤動作和“爬行”、沖擊現象。一般空載運行1~2h后,再檢查油壓、油溫、泄漏等情況是否符合要求。 

        雖然在元件調試過程中進行了各種參數的調整與測試,在空載調試過程中,還要合理地調整系統中各個調壓元件的壓力值,以保證整個系統工作正常、穩定。因為系統壓力值調整不當既會造成液壓能的損耗,使油溫升高,又會影響動作的協調性,直至使機械產生運行性故障。調節壓力值要按使用技術規定或按實際使用條件,同時要結合實際使用的各類液壓元件的具體結構、數量和管路情況作具體分析來確定調壓范圍。 

        3.2負荷調試 

        負荷調試的目的是檢查液壓系統在承受負荷后,是否能夠實現預定的工作要求,如速度負載特性,泄漏是否嚴重,作業能力是否達到設計或維修要求,液壓系統油溫是否在允許范圍內等等。 

        負荷調試應在多種可能的工況下進行,測試其對各種工況的適應能力。整個調試過程要本著從簡單到復雜,從單個動作到復合動作的原則進行,并測試工作裝置的所有動作。在測試過程中,對壓力、流量、溫度、噪聲、泄漏等進行全程監視,發現問題要及時記錄下來。有嚴重問題發生時,要立即停機進行檢查和排除。 

        調試過程申,對于數值不準確的性能參數,要依其工作原理對有關調整裝置進行調整,使整機調試過程中的各性能參數逐步趨于正常,調整無效時,要進行檢查分析,找出原因,對有關元件進行修理或更換。
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